风冷式工业冷水机制冷效果下降是生产中常见故障，需系统性排查制冷循环、电控系统及外部环境因素。以下从关键环节入手，提供可操作性排查方案。

　　一、制冷循环系统深度检测

　　1. 制冷剂状态诊断

　　压力异常：使用双表阀检测系统压力，R22 制冷剂正常低压 0.3-0.5MPa、高压 1.2-1.5MPa。若低压＜0.2MPa 且高压＜1MPa，可能制冷剂泄漏；高压持续＞1.8MPa 则需排查散热问题。充注量检测：对比压缩机电流与额定值（偏差＞15% 需警惕），结合视液镜气泡判断，满负荷运行时气泡持续出现即需补注。

　　2. 换热器效率评估

　　冷凝器积灰：观察翅片堵塞程度，积灰覆盖率＞30% 时制冷效率下降 20%。用红外测温仪检测表面温差，＞15℃区域需清洁。蒸发器结霜：若局部结霜（厚度＞5mm），可能膨胀阀故障或冷媒分配不均，需检查阀芯开度及管路阻力。

　　二、电控系统故障排查

　　1. 温控逻辑校验

　　探头精度：将感温探头浸入恒温水浴（如 20℃），对比显示值与实际温度，误差＞±1℃需更换。参数设置：确认温度设定值与回差（建议 5-8℃），防止压缩机频繁启停导致制冷衰减。

　　2. 电气元件检测

　　接触器老化：测量触点接触电阻（＞0.1Ω 需更换），观察线圈吸合电压是否低于额定值 85%。变频器异常：检测输出频率与压缩机转速匹配度，载波频率设置不当可能导致效率损失。

　　三、外部运行条件核查

　　1. 环境因素影响

　　通风散热：检查设备与障碍物间距（需≥1.5m），若环境温度＞40℃，加装导风罩或轴流风机辅助散热。灰尘 / 油污：检测空气过滤器堵塞情况，阻力＞200Pa 时立即更换，防止杂质进入换热器。

　　2. 负载端异常

　　流量不足：监测冷冻水流量（低于额定值 80% 需排查），检查水泵扬程（实测值＜额定 20% 需检修）、过滤器压损（＞0.07MPa 需清洗）。水质问题：检测冷冻水硬度（＞200ppm 易结垢），观察蒸发器内壁积垢厚度，＞1mm 时需化学清洗。

　　四、进阶排查与数据验证

　　1. 系统能效比（EER）分析

　　计算 EER = 制冷量（kW）/ 输入功率（kW），正常风冷机型 EER≥2.8。若实测值＜2.5，需全方面评估系统效率。

　　2. 历史数据对比

　　调取近 3 个月运行曲线，分析制冷量、电流、压力等参数趋势。某注塑厂案例显示，通过对比发现冷凝器风机转速下降 15% 导致制冷衰减，更换轴承后效率恢复。